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工艺流程
重选工艺流程

重选工艺流程

重选工艺   重力选矿(简称重选)是根据各种矿物的密度(通常称比重)的不同,因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不,从而实现按密度分选矿粒群的过程。矿物颗粒、形状将影响按密度分选的精确性。各种混合矿粒由于密度的差异,因而在运动的介质中(如水、密度大于水的重介质以及空气等)的沉降速度不,移动的程度也不同,从而达到使矿物分离,所有的重选过程都以矿粒在选别的介质中的沉降规律为基础的。各种重选过程的共同特点是:①矿粒间必须存在密度(或粒度)的差异;②分选过程在运动介质中进行;③在重力、流体

 

重选工艺流程

重选工艺

     重力选矿(简称重选)是根据各种矿物的密度(通常称比重)的不同,因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不,从而实现按密度分选矿粒群的过程。矿物颗粒、形状将影响按密度分选的精确性。各种混合矿粒由于密度的差异,因而在运动的介质中(如水、密度大于水的重介质以及空气等)的沉降速度不,移动的程度也不同,从而达到使矿物分离,所有的重选过程都以矿粒在选别的介质中的沉降规律为基础的。各种重选过程的共同特点是:①矿粒间必须存在密度(或粒度)的差异;②分选过程在运动介质中进行;③在重力、流体动力和其他机械力的综合作用下,矿粒群松散并按密度(或粒度)分层;④分好层的物料,在运动介质的运搬下达到分离,并获得不同最终产品。
重选生产的工艺类型较多,根据作用原理及使用设备的不同,重选过程可以分为分级、洗矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、重介质选矿等六类。

  前两类主要是按粒度分选,属于选别前的准备作业,用于控制磨矿产品粒度、脱泥、脱水;
  洗矿作为选矿的辅助作业,一般矿石含泥(-200目)大于10%时,常需要进行洗矿;
  后四类则是按密度分选,属于选别作业。
  跳汰选矿是主要的重选方法之一,一般用作较粗粒级矿物的选别,给矿粒度上限较大,在处理金属矿石时,给矿粒度上限可达20毫米。
  摇床选矿是选别细粒矿石最成功最有效的重选方法之一,给矿粒度一般为3~0.037毫米;溜槽选矿是一种比较简单的重选方法。
  矿砂溜槽多用于金、铂、锡砂矿等密度较大的矿石选别;重介质选矿一般用于选别前除去大量脉石,以提高处理量。
       重选过程的分类表
名称 作用原来简述 用途简述
洗矿 利用机械力及水流冲力,使黏土质分散后,矿粒俺沉降速度(或黏度)分成不同的级别 作为选矿的辅助作业,一般矿石含泥(-200目)大于10%时,常需要进行洗矿
水力分级 利用均速水流运动,使矿粒按沉降速度(或粒度)分成不同的级别 1.   1)  选矿前的准备作业;
2.   2)  用于控制磨矿产品粒度;
3.   3)  用于脱泥、脱水
跳汰洗矿 利用垂直脉动介质流,使矿粒群松散、密集并按密度分层,从而达到分选 是主要的重选方法之一,一般用作较粗粒级矿物的选别,给矿粒度上限较大,在处理金属矿石时,一般常小于20毫米
摇床选矿 利用床面往复运动的惯性力及斜水流的冲力,使不同的矿物分离 是选别细粒矿石最成功最有效的重选方法之一,给矿粒度一般为3~0.037毫米
溜槽洗矿 根据矿粒在斜面水流运动的规律为基础,使不同密度的矿物达到分离 是一种比较简单的重选方法,矿砂溜槽多用于金、铂、锡砂矿的选别,矿泥流程钨锡等矿石的粗选作业
重介质选矿 是在一种密度大于1的液体或悬浮?中,使矿粒按密度分选的一种选矿方法 一般用于选别前出去大量脉石,以提高处理量
  重选工艺的主要工艺流程类型为:分级、跳汰、摇床和螺旋溜槽。
  重选工艺流程方面采用(1)贫、富分选,(2)粗、细分选,(3)砂、泥分选,防止过磨(磨前抛弃尾矿或选出精矿)等较为合理的重选流程,以及采用磁、重、浮等各种联合流程;在机械化方面,采用重介质方法代替了手选,采用机械选矿设备代替人工淘洗等作业;
  在重选设备方面,研制了重介质(1)振动溜槽、(2)重介质毖流器、(3)梯形跳汰机、(4)复振跳汰机,(5)螺旋选矿机、(6)螺旋溜槽、(7)离心选矿机(7)离心摇床等。而在这些选矿设备中有些则是我国创制的,例如离心选矿机和离心摇床。
  重选工艺-重力选矿的特点:
  1、重力选矿设备制造简单,设备稳定性好,操作方便,成本低廉。技术也相对成熟。
  2、在选矿生产中不耗用贵重的药剂,排出的尾矿对于环境污染小。
  3、丢弃块状围岩和粗粒尾矿,选别嵌布粒度较粗的弱磁性矿物;
  4、与其他选矿方法配合回收嵌布粒度较细的弱磁性矿物。
  5、在有矿物嵌布粒度较粗的情况下,重选可以得到较好的分选指标。可以生产出粗精矿或混合精矿,也可以得到最终精矿。
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